陶粒設(shè)備（陶粒）是輕骨料家族中***重要的一個成員,，它是以各類粘土,、泥巖、板巖,、煤矸石,、粉煤灰、頁巖,、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料,，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料,。用它可以配制出強度等級為CL30~CL60或更大強度的陶?；炷粒梢哉f只要是普通混凝土能夠用到的地方,，大都可以使用陶?；炷粒揖哂忻芏刃?、構(gòu)筑物自重輕,，改革“肥梁,、胖柱,、深基礎(chǔ)”建筑體系；工程綜合造價低,，保溫隔熱效果好,；防火防凍、耐化學***侵蝕,；抗震,、耐久性好,，施工適應(yīng)性強等一系列優(yōu)點，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊,。

　?。ㄌ樟Ｉ吧a(chǎn)線工藝流程）

　　陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備是我公司多年來***海內(nèi)外的品牌設(shè)備之一，以其完善的性能,，先進的工藝,，優(yōu)越的性價比獲得多項榮譽，并受到海內(nèi)外客戶廣泛的贊譽與肯定,。

　　陶粒砂的用途

　　在陶粒砂發(fā)明和生產(chǎn)之初,，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認識更加深入,，陶粒砂的應(yīng)用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍,，不斷擴大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。現(xiàn)在陶粒砂在建材方面的應(yīng)用,，已經(jīng)由***下降到80%,，在其他方面的應(yīng)用，已占20%,。隨著陶粒砂新用途的不斷開發(fā),，它在其他方面的比例將會逐漸增大。

　　陶粒砂具有優(yōu)異的性能,，如密度低,、筒壓強度高、孔隙率高,，軟化系數(shù)高,、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等,。特別由于陶粒砂密度小,，內(nèi)部多孔，形態(tài),、成分較均一,，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕,，耐腐蝕,，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點,。利用陶粒這些優(yōu)異的性能,，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料,、耐火保溫材料,、化工、石油等部門,，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣,，還在繼續(xù)擴大。

　　陶粒砂還應(yīng)用于油田井下支柱,，以增加石油天然氣的產(chǎn)量,，屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土,、煤等多種原材料,，陶瓷燒結(jié)而成，是天然石英砂,、玻璃球,、金屬球等中低強度劑的替代品，對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果,。

　　陶粒砂的生產(chǎn)工序

　　簡單的說,，石油支柱劑陶粒砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料,、粉磨,、制球、煅燒,、煤粉制備,、成品冷卻、篩分,、包裝等工序,。主要原料為高品位的鋁礬土。

　　1,、破碎：

　　開采的鋁礬土,，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分,。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng),，將其粒度控制在≤8mm。

　　進廠后的鋁礬土,，可以根據(jù)品位的不同,，分開堆放。使用時根據(jù)指標搭配使用,。

　　在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色,。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源,。

　　2,、配料：

　　鋁礬土,、錳粉、回料等幾種物料,，分別被輸送到各自的料庫,，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。

　　3,、粉磨：

　　一般采用烘干兼粉磨的球磨機,，配套高的效率選粉機，組成閉路系統(tǒng),。這樣粉磨的效率高,。烘干物料的熱風可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用,；也可以設(shè)置專門的熱風爐,。

　　4、制球：

　　出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存,。一般設(shè)置2~3個庫,，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料,。

　　生料粉被送入一個小料倉,，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量,。該生料進入盤式制球機,。同時，采用流量計可以計量水的多少,，由管道泵把水噴入盤式制球機里面,。制球機旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球,。

　　料球出盤后,，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯,，過大的返回到原料粉磨流,。可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量,，配備不同數(shù)量的盤式制球機,。

　　該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù),，配套袋式收塵器后,，可以實現(xiàn)崗位粉塵達標，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

　　5,、煅燒：

　　料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒,，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動,，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。

　　煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管,，簡單可靠,，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器,，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%,，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著,。多風道燃燒器分為外軸流風,、煤風、內(nèi)軸流風等,，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié),。

　　煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，***控制下煤量,，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度,。

　　6、煤粉制備：

　　煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉,。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒供了條件,。

　　7,、成品冷卻：

　　陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠,，冷卻機的二次風完全入窯,，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗,。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,，可以用手抓起來。

　　8,、篩分：

　　出冷卻機的陶粒砂,，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級,。

　　陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格

　?、裥?.45－0.9mm（20目－40目）強度中密度

　?、蛐?.9－1.25mm（16目－20目）強度中密度

　　Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）強度中密度

　?、粜?.224－0.65mm（40目－60目）強度中密度

　　9,、包裝

　　篩分后的陶粒砂，進入不同的圓倉,，倉下設(shè)置電子計量磅秤,，重量合格的袋裝成品,，由縫包機封口后,，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨,。

　　在流程中所有的揚塵點,，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn),。

　　陶粒砂生產(chǎn)工藝

　?。?）以粘土及粘土質(zhì)為原料，采用塑性法生產(chǎn)工藝,，其流程是：粘土->塑化,、勻化->對輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。

　?。?）以粉煤灰或其它粉狀物為原料,，采用泥漿成球工藝，其流程是：粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品,。

　?。?）以頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石為原料,，采用粉磨成球工藝,，其流程是：頁巖->烘干->粉磨->預(yù)濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。

　?。?）以頁巖為原料,，采用破碎（干法）工藝，其流程是：頁巖->破碎分級->焙燒->冷卻->陶粒成品,。

　　綜上所述：無論使用何種原料,，陶粒砂生產(chǎn)工藝一般都離不開均化、制粒,、焙燒,、冷卻這幾個工藝。